Problema: existe una escasez de tiempo debido a la demanda cuantiosa de ladrillos, por la utilización de elementos primitivos para el moldeaje del mismo.
Necesidad: se necesita reducir el tiempo de producción, mas específicamente el moldeo de los ladrillos, donde se puede mejorar el tiempo.
Oportunidad: modificar el sistema de corte de los ladrillos en las olerías.
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN Y ANÁLISIS DE ANTECEDENTES:
El marco referencial de la situación identificada es la actividad manufacturada de ladrillos comunes, donde se observa un proceso productivo vetusto, en el que consiste en un principio, en la extracción de estratos arcillosos y el subsiguiente estacionamiento del mismo, con el objetivo de eliminar la mayor cantidad de impurezas organicas del cual tiene una duración de 6 meses, pero en la actualidad no se lleva a cabo debido a que las mayorías de los micro emprendedores viven en condiciones de pobreza y necesitan dinero a corto plazo, ademas de la amplia demanda que existe. En la realidad observada se procede, ni bien ocurre la extracción, a la mezcla de la materia prima ( estratos arcillosos, aserrín y agua ), donde existe discrepancia en los procedimientos utilizados.
Estas discrepancias consisten en el grado de tecnificación del procedimiento. Los tres mas usados son: malacate guiado a caballo, malacate a motor y pisoteado con tractor. El siguiente paso constituye en el foco del problema analizado; el que consiste en el traslado de la mezcla, con carretilla, desde el pisadero ( lugar donde esta el malacate ) a la mesa de corte que se sitúa dentro de la cancha, donde se hace reposar los adobes una vez cortado. Se puede decir que esta parte del proceso resulta mas primitivo, dado que se necesita personal que realice el corte manualmente, sin comodidad alguna, ya que requiere mucho tiempo expuesto a la interpedie y un esfuerzo físico muy repetitivo, ademas, el tiempo de corte es relativamente largo y depende de muchos factores como ser, por ejemplo, el estado anímico, alimentación, estado físico, etcétera.
Posteriormente al corte se deja secar al aire libre los adobes durante un periodo de 2 días y se observa en esta etapa la calidad relativa del producto semi terminado. Luego de lo expuesto anteriormente se lleva a cabo el horneado del adobe para eliminar toda la humedad presente y culminar con el proceso de obtención de ladrillo común.
FORMULACIÓN DE ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN
En base al marco referencial expuesto anteriormente, se manifestaron algunas alternativas posibles para la reducción del tiempo del corte de ladrillos artesanales, teniendo en cuenta el nivel económico de los micro emprendedores, el cual es bajo en la mayoría de los casos y por lo tanto tienen un poder adquisitivo muy reducido, condición que los obliga a preponderar la velocidad de proceso manufacturero por sobre la calidad del producto. Estas alternativas son las siguientes.
1) Molde de aluminio. Con la utilización del molde de aluminio se facilita el transporte del adobe desde la mesa de corte hasta la "cancha" ya que tiene un peso menor que los moldes de madera, ademas presenta una menor resistencia al deslizamiento del adobe y no absorbe la humedad del mismo, también no precisa humedecer cada vez que se vuelve a moldear el adobe.
2)Mesa móvil. Esta mesa consta de dos ruedas macizas ubicadas en la parte frontal de la mesa, que le permitirá un cambio de posición dentro de la cancha para que el personal realice el mínimo desplazamiento y esto favorecerá la producción ya que el personal trabaja mas ligeramente, también contara con una espátula para obtener un corte mas parejo y mas rápido.
3) Maquina de corte motorizado. Esta consta de un motor a combustión interna que transfiere energía cinética a través de una cadena a un plato dentado que posee un pistón modificado. El movimiento rotacional del motor se transforma en movimiento de "va y ven" el cual es utilizado para el corte a presión de ladrillo. La mezcla es transportada en una cinta transportadora traccionada por el mismo motor que acciona el pistón y el adobe ya cortado llega a la "cancha" a través de esta.
SELECCIÓN DE LA SOLUCIÓN
En función de los factores económicos consideramos la solución mas apta la primera y segunda alternativa ya que se ha constatado que la inversión dentro del campo manufacturero de la elaboración de ladrillos comunes debe ser reducida para poder ser rentable.
Ademas tomando en cuenta el ámbito social de las personas que se dedican a esta labor, podemos descartar soluciones que impliquen una inversión cuantiosa de capital dado que aquellos que emprenden esta actividad los realizan para salir adelante.
La tercer alternativa resulta eficiente a nivel tecnológico pero dañino a nivel ambiental. Este problema podría ser superado si hubiera mayor tendido eléctrico en las zonas rurales, lugar donde mas se observa esta actividad.
En base al análisis realizado de los factores influyentes, la alternativa mas eficaz es la mesa móvil.
DESARROLLO DEL PROYECTO
El proyecto consiste en la implementacion de herramientas con las cuales se provera al trabajador y al proceso productivo un ahorro de tiempo para obtener una eficaz productividad. Para el desarrollo, se diseñara la mesa móvil y se pondrá a prueba para verificar si resulta efectivo o se llega a un cambio de paradigma, también se pretende mejorar o modificar la herramienta en caso que no llegue a una efectividad, siempre y cuando acorde a la situación económica, en caso que resulte efectivo se ira a la implementacion. La mesa estara compuesto por una pequeña pileta para el lavado y mojado, mangos de madera, dos ruedas macizas, eje y abrazaderas para las ruedas, tornillos, y dos patas trasera de madera. El material principal que se utilizara para armar la mesa es la madera.
El diseño de la mesa
El proyecto consiste en la implementacion de herramientas con las cuales se provera al trabajador y al proceso productivo un ahorro de tiempo para obtener una eficaz productividad. Para el desarrollo, se diseñara la mesa móvil y se pondrá a prueba para verificar si resulta efectivo o se llega a un cambio de paradigma, también se pretende mejorar o modificar la herramienta en caso que no llegue a una efectividad, siempre y cuando acorde a la situación económica, en caso que resulte efectivo se ira a la implementacion. La mesa estara compuesto por una pequeña pileta para el lavado y mojado, mangos de madera, dos ruedas macizas, eje y abrazaderas para las ruedas, tornillos, y dos patas trasera de madera. El material principal que se utilizara para armar la mesa es la madera.
El diseño de la mesa
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| Vista de perfil lateral de la mesa |
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| Vista superior de la mesa. Donde se puede observar la pequeña pileta y la mesa. |
ANEXO
Estas son algunas de las imágenes fotográficas sacadas durante la observación realizada en una olería ubicada en las cercanías de la ciudad de Oberá.
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| Pequeña mesa utilizada para el moldeaje y corte de ladrillos |
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| Maquina mezcladora de barro con aserrín. |
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| Maquina mezcladora impulsada a motor. |
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| Horno para ladrillos |
